山羊绒是纺织业珍贵原材料，具有纤维细度细、手感好的特点，但是由于羊绒产量稀少，白度测定仪显示漂白温度也得以降低，从而在很大程度上节省示其中很大一部分为有色绒，不易获得鲜艳的色泽或浅色。为了提高有色绒的实用价值，将有色绒进行漂白处理。人们在原有基础上采用焦磷酸钠作为氧漂稳定剂，对漂白工艺重新进行了优化，缩短了漂白时间，提高羊绒白度。

由白度测定仪结果可以看出，预处理效果最好的是60℃ ,白度可以达到68.3%,碱溶解度为43.01%.50℃处理时纤维的白度低于60℃ ,可能是由于温度不够高，紫绒纤维的鳞片层没有完全打开，Ｆｅ2+不能充分渗透到纤维内部与色素结合，造成氧化漂白不充分，并且，纤维表面的Ｆｅ2+会促进双氧水对纤维的分解，增加紫绒的碱溶解度。70℃处理时，在预处理阶段紫绒纤维表面沉积了高温氧化的Ｆｅ3+,阻碍了纤维对Ｆｅ2+的吸收，影响漂白效果。而且Ｆｅ3+会使漂白后纤维发淡红色，影响表观白度。因此，选择预处理温度为60℃。

应用白度测定仪研究显示山羊绒毛漂白最佳优化方案如下：山羊绒预处理工艺由原先的硫酸亚铁用量3ｇ/L-1,60℃下持续45min。双氧水漂白工艺改为H2O2的用量35ｍＬ/L-1，在60℃下持续2h。还原漂白工艺为，漂毛粉用量17ｇ·Ｌ-1,60℃下持续1h。按照优化工艺条件漂白后紫绒纤维的白度为68.3%,碱溶解度为43.01%.