油脂烟点测定仪表明造成油脂烟点不合格的原因有很多种。要想保证油脂质量就必须通过油脂烟点测定仪严格把关整个油脂制作过程。对油脂各个制作过程要严格按照国家标准执行。下面是具体的执行标准。

油脂烟点测定仪表明精炼过程工艺条件控制水化脱胶，碱的用量及浓度、磷酸用量、软水量的确定。可根据毛油酸值计算加碱量(理论用碱量和超量碱)和加碱浓度。如果水化脱不净,胶质、胶粒絮凝不好或操作中发生乳化现象时,需添加磷酸,磷酸添加量一般为油质量的0.05%～0.2%(控制脱胶油含磷量不大于10ｍｇ/ｋｇ)。根据毛油含磷量,可以确定软水添加量,一般为油质量的3～倍(指连续高温脱胶)。

油脂烟点测定仪表明需要增加水化时间。向水化罐中加入淡碱液在水化罐和第1台离心机之间增加滞留罐,使水化时间延长为40ｍｉｎ。如果离心机分离出来的油脚呈稀松颗粒状、色黄并伴有明水,脱胶油280℃加热试验不合格,表明水化时间不足;如果分离出来的油脚呈褐色黏胶时,表明水化时间适宜。

合理的水温和油温是保证油脂品质的关键。油脂烟点测定仪表明当加水温度与油温相差悬殊时,会形成稀松的絮团,甚至产生局部乳化现象,影响最终的油脂烟点效果,因此通常水温应与油温相等或略高于油温。